Технологія ламінування
Технологія ламінування. Основні моменти
Багато великих компаній, що займаються виробництвом вікон і дверей з ПВХ-профілю, рано чи пізно стикаються з питанням організації власної ділянки личкування профілю декоративними плівками. В даний час широкого поширення набули відразу дві назви цього процесу: ламінування (від англійського дієслова to laminate) і каширування (від німецького дієслова kaschieren). Обидва терміни означають процес обкутування погонажу віконного ПВХ-профілю за допомогою декоративних, стійких до ультрафіолетового впливу плівок, призначених тільки для цього процесу спеціальних клеїв і з використанням спеціальних ламінуючих машин.
Вы можете заказать и купить качественный и надежный клей для ламинации по самой выгодной и доступной цене, без накруток и переплат.
У самому процесі ламінування немає нічого складного, головне строго дотримуватися технології і не економити на матеріалах і обладнанні.
Матеріали і приміщення для ламінування
ПВХ-профілі є непластифікований виробами. Як правило, при їх виробництві застосовують стабілізатори, що містять свинець, т. Е. Сам свинець або стабілізатори кадмію (винятком є Австрія, де в законодавчому порядку дозволені лише вільні від свинцю стабілізатори, наприклад, кальцій і цинк). Для отримання більш гладких і геометрично точних профілів при екструзії застосовуються різні технологічні добавки, які після закінчення процесу екструдування присутні на поверхні профілю. З цієї причини виникає необхідність попередньої обробки (підготовки) профілю у вигляді очищення і покриття праймером, які мають не тільки ефект очищувача поверхні від технологічних добавок, але і підвищує поверхневий натяг, за рахунок чого поверхня профілю стає більш підготовленою до склеювання.
Поверхневий натяг без попередньої обробки - 30 (макс. 35) мН / м.
Поверхневий натяг після обробки праймером> 45 мН / м.
Примітка: поверхневий натяг вимірювалося чорнильним тестом фірми «Arcotec», Німеччина.
Принципова схема облицювання
Передумовою для бездоганного і довговічного з'єднання плівки з профілем є дотримання всіх необхідних вимог до матеріалу і машинам. Процес ламінації ПВХ-профілю дозволяє не тільки декорувати виріб, але і реанімувати білий профіль, що має невеликі потертості, неглибокі подряпини, смуги або інші поглиблення. У такій ситуації при виборі плівки в першу чергу рекомендується плівка з більш грубою структурою, наприклад, з імітацією різних порід дерева. Плівки темних кольорів недостатньо покривають можливі дефекти гладкій поверхні профілю. Слід звернути увагу на те, що темний колір краще поглинає тепло і вимагає від несучого матеріалу певної стійкості до теплового впливу. Точну ширину стрічки плівки визначити дуже складно, так як вона піддається впливу розчинника, температури і тиску роликів, більш-менш витягується, змінюючи ширину. Поки дослідним шляхом не будуть отримані дані про зміну ширини стрічки плівки, слід збільшувати необхідну ширину при перших замовленнях на 3 - 5 мм. Якщо потрібно, плівка може бути підрізала на самій ламінаційної машині. Ідеальне ламінування профілю плівкою має відбуватися в спеціально призначеному для цього приміщенні з температурою повітря не нижче 18 ° С.
Для обмеження статичної напруги між профілем і плівкою і пов'язаної з цим небезпекою забруднення необхідна вологість в приміщенні повинна бути 60 - 70%. Плівка, клей і профіль не повинні зберігатися при температурі нижче 16 ° С, так як це впливає на якість поверхні і з'єднання. Бухти і стрічки плівок слід зберігати дбайливо, уникаючи тиску і пошкоджень від ударів. Матеріал при зберіганні не повинен піддаватися сонячного і температурному впливів. Призначені для ламінування профілі не повинні мати початкового напруги, перекосів в геометрії і повинні бути чистими. Завжди необхідно стежити за тим, щоб для ламінування в будь-який колір або декор вибирався профіль одного кольору, так як різниця в кольорі несучого профілю може відбитися на оптичні властивості кінцевого виробу.
