Типи теплообмінних апаратів
Пластинчасті теплообмінники - конструкція, переваги і недоліки
Пластинчасті теплообмінники - конструкція, переваги і недоліки
Найпоширенішим типом теплообмінних апаратів є пластинчасті, в якому передача тепла між середовищами здійснюється через металеві пластини. Ці теплообмінники досить ефективні, оскільки середовища здійснюють теплообмін на великих за площею поверхнях, але до тих пір, поки залишаються теплообмінні поверхні залишаються без забруднень.
Вы можете выбрать и купить надежные и высококачественные теплообменники vts clima по самой выгодной и не дорогой цене, без накруток и переплат.
конструкція апаратів
Конструкція теплообмінника забезпечує передачу тепла між двома середовищами. Для теплообмінного процесу використовуються зварні, паяні і розбірні типи пластинчастих теплообмінників. Профільовані металеві пластини, зібрані в пакети, необхідної теплообмінної площі за допомогою збірки (стяжки) через гумові ущільнення або зварюванням (пайкою), утворюють канали, по яких не змішуючись рухаються гріє і нагрівається середовища, обмінюючись при цьому теплом через стінку пластини.
Пластини виконані як правило з нержавіючої сталі. Цей матеріал добре протистоїть корозії і дії високих температур, а також відомий своєю довговічністю і міцністю.
Переваги та недоліки пластинчастого теплообмінника
Переваги відносна компактність, тому його установка не вимагає великих площ. Гнучкість застосування полягає в можливості використання з різними типами середовищ. Легкість обслуговування і очищення - обумовлена тим, що пластини, з якого складається теплообмінний апарат, є знімними, при необхідності їх можна легко очистити, видалити або замінити. Правда, на паянних і зварних апаратах розбирання неможлива, внаслідок чого вони очищаються виключно промиванням.
Недоліки пластинчастих теплообмінних апаратів:
По-перше, періодично потрібні для заміни дорогі прокладки для пластин, найімовірніше вони будуть імпортного виробництва, як, втім, і самі пластини. Пластинчасті теплообмінники і особливо, паянной і звареної конструкції, вимагають розчини для промивання. І знову ж таки, вони теж ймовірно будуть імпортного виробництва. А значить повинні враховуватися серйозні експлуатаційні витрати на підтримку обладнання, в справному стані.
По-друге, існує значна ймовірність протікання. Вона ускладнюється тим, що при складанні пластин після ремонту або очищення необхідно дотримуватися крутний момент затяжок болтів на стяжних шпильках за допомогою динамометричного ключа. Як правило, це не виконується в виробничих умовах, що тягне за собою пошкодження ущільнювальних прокладок під час збирання
По-третє, пластинчасті теплообмінники не призначені для експлуатації в умовах високої температури і тиску (вище 200оС і 20 бар). Наприклад, це дуже часта виробнича проблема при роботі на парі. Оскільки дуже часто не застосовуються необхідні редукційні клапани для зниження тиску подаваного пара на теплообмінник. Ущільнювальні прокладки пластин прогорають від тривалого впливу надмірно високої температури.
